Давлекановский завод АО «Нефтемаш» - здесь решают задачи и строят планы

Днём здесь хозяйничают специалисты основного производства, а вечером им на смену приходят мастера из малярного цеха.

Они грунтуют, красят, покрывают специальными защитными составами узлы и агрегаты самой разной конфигурации и размера. В ночную смену работают, чтобы производственная пыль не нарушала целостность лакокрасочного покрытия. Ведь оно не только для эстетичного внешнего вида, но и выполняет важную функцию: ограждает изделия от коррозии, увеличивает срок их службы.

Впрочем, на предприятии нет простых участков, каждый этап создания нефтяного и газового оборудования очень сложен и ответственен. Над каждым узлом работает не один человек, а целая цепочка специалистов, начиная от разработчиков, проектировщиков, непосредственно изготовителей – сварщиков, слесарей, сборщиков и заканчивая испытателями и итоговым контролем качества.

Под высоким давлением

В этом году на заводе взялись за реализацию нового, амбициозного и перспективного задания  – изготовление факельных установок. Это масштабный проект – длина одной такой установки может доходить до девяноста метров. Понятно, что такое оборудование нуждается и в специальном контроле качества. Непосредственно под этот проект были закуплены стенд гидропневмоиспытаний и аппарат для термообработки сварных швов, что позволяет снять внутреннее напряжение металла, а значит повысить прочность. Инвестиции в новое оборудование составили около десяти миллионов рублей.

Работают на нём опытные специалисты: слесарь-испытатель Юлай Галимуллин и испытатель изделий Александр Дубовик, они также имеют квалификацию термистов. «Это не только ответственная, но и опасная работа, - отмечает главный инженер завода Олег Писаренко. – Проверка оборудования проводится под мощным давлением до 63 Мегапаскаль. Для сравнения, это как если бы на квадратный метр площади приходилась нагрузка в 630 килограмм или столб воды высотой более шести километров. Наш прежний гидростенд был мощностью до 25 Мегапаскалей. Разница, конечно, существенная. Юлай Галимуллин и Александр Дубовик прошли обучение для работы на новом стенде в специализированном учреждении за счёт предприятия, непосредственно на месте при пуско-наладочных работах сотрудничали со специалистами завода-изготовителя». 

«Самым сложным было, - отмечают испытатели, - это освоить компьютерные программы, связанные с гидростендом. Современная техника сейчас с использованием цифровых технологий. Они помогают настроить и оптимизировать работу, контролировать процесс, фиксировать и обрабатывать результаты. Это непросто». Задача сотрудников на этапе гидроиспытаний разместить проверяемое оборудование безопасно для окружающих, огородить площадку, и, постепенно нагнетая давление, вести наблюдение, как визуальное, так и по контрольно-измерительным приборам. На стенде проверяется прочность, герметичность и устойчивость к высокому давлению различных узлов выпускаемого оборудования.

«Наши испытатели работают в тесной связке с мастерами, технологами, представителями ОТК, - говорит Олег Писаренко. - Продукция проходит несколько степеней контроля, чтобы выявить все возможные скрытые дефекты и не допустить снижения качества. От этого зависит не только репутация предприятия, как поставщика надёжной продукции, но и безопасность работы нефте- и газопроводов. Мы доверяем нашим специалистам, знаем их как людей опытных и  ответственных. Здесь нужны такие качества, как выдержка, порой испытания одного узла длятся по четыре часа, хладнокровие, умение быстро реагировать в нестандартной ситуации».

От добычи к переработке

На заводе внимательно следят за ситуацией на рынке нефтегазового оборудования. «В последнее время наблюдается тенденция увеличения спроса на изделия для переработки нефти и газа, а не только добычи и транспортировки, - говорит заместитель гендиректора по подготовке производства Артём Лямин. – Стараемся освоить что-то новое, ищем для этого все возможности. Под отдельные проекты специально аттестуем персонал, осваиваем новое оборудование. Сейчас завод до конца года обеспечен заказами, идёт их реализация. И параллельно мы работаем над заключением новых контрактов. У нас уже сложился определённый круг заказчиков, которые нас знают, знают наши возможности и уровень. Приходят и новые, находят нас в сети интернет. У завода есть свой сайт, где представлен ассортимент выпускаемой продукции, достижения предприятия. Мы активно участвуем в тендерах, в общем, стараемся использовать все ресурсы, чтобы завод развивался».